人民網(wǎng)成都6月28日電 （趙祖樂）6月27日，國內(nèi)鍋爐行業(yè)首個蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠在東方鍋爐自貢基地建成投用。該工廠是目前國內(nèi)唯一大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，代表了鍋爐行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的最新成果。

國內(nèi)鍋爐行業(yè)首個蛇形管智能工廠在四川自貢建成投用。東方鍋爐供圖

據(jù)悉，作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復(fù)雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠以數(shù)據(jù)驅(qū)動為主線，機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)廣泛應(yīng)用于此，集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉(zhuǎn)運自動化，構(gòu)建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，真正做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，代表了行業(yè)最高技術(shù)水平和最先進生產(chǎn)模式，為行業(yè)提供了示范案例。

同時，該工廠通過工序自動化、多工位集成化、檢測智慧化及生產(chǎn)管控數(shù)字化升級，徹底解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的設(shè)備低端，信息孤島、管理離散等問題，實現(xiàn)17個關(guān)鍵工序的自動化制造，實現(xiàn)自動排料、高級排程、設(shè)備集成控制等數(shù)字化生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、大數(shù)據(jù)評圖、數(shù)字孿生等智能化管控，設(shè)備數(shù)字化率提升至100%，實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升100%，排產(chǎn)準(zhǔn)確性100%，物料周轉(zhuǎn)率提升300%，在線檢測100%，檢測效率提升150%，為制造業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展注入智慧動能。

此外，焊接是鍋爐制造最為顯著的特點，同時也是智能制造的難點。該工廠還建成了行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實現(xiàn)小徑管高精度自動組對及多材質(zhì)柔性焊接，整個焊接集群僅需1名巡察人員，實現(xiàn)無人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標(biāo)志性成果。（趙祖樂、王川、曾飄）

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