人民網(wǎng)成都2月20日電 （趙祖樂）“這個(gè)‘黑燈產(chǎn)線’，可以讓人均效率提升到650%，設(shè)備利用率達(dá)到90%。”2月18日下午，“萬千氣象看四川”主題采訪活動(dòng)一行來到東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司（以下簡稱“東方汽輪機(jī)”），參觀了國內(nèi)首個(gè)葉片加工無人車間及首條“黑燈產(chǎn)線”。

“所謂黑燈產(chǎn)線，就是24小時(shí)全天候在夜間廠房燈光關(guān)閉的情況下仍然可以自主運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線。”東方汽輪機(jī)數(shù)字化與智能制造部副部長易泰勛介紹，“黑燈產(chǎn)線”對(duì)生產(chǎn)線的自動(dòng)化、數(shù)字化提出了極高的要求，“不僅要對(duì)葉片生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造，還對(duì)企業(yè)的人員團(tuán)隊(duì)提出了更高要求。”

國內(nèi)首個(gè)葉片加工無人車間及首條“黑燈產(chǎn)線”。東方汽輪機(jī)供圖

“過去都是在車間里，對(duì)著標(biāo)尺一點(diǎn)一點(diǎn)精雕細(xì)琢。而這個(gè)黑燈產(chǎn)線搞自動(dòng)化生產(chǎn)，我們確實(shí)需要一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。”在葉片加工車間工作了十余年的工人付入明說，無論是多么成熟的技術(shù)工，新的黑燈產(chǎn)線都是全新的挑戰(zhàn)。

“不只是他們，連我們這些管理人員都要從頭學(xué)。” 易泰勛介紹，他目前所在的數(shù)字化與智能制造部，是由過去的生產(chǎn)工藝部、品控部、產(chǎn)品設(shè)計(jì)部等數(shù)個(gè)部門合并而來，主要目的是適應(yīng)生產(chǎn)線變化的新趨勢(shì)。“合并之后的第一件事，就是管理部門與車間工人們一起接受為期1個(gè)月的數(shù)字化與智能化培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，檢驗(yàn)培訓(xùn)成果的‘考場(chǎng)’直接設(shè)在了‘黑燈產(chǎn)線’。結(jié)果顯示，大家都能看得懂參數(shù)、操作得了新系統(tǒng)、新設(shè)備，有效避免了‘生產(chǎn)線等人’的現(xiàn)象。”

“黑燈產(chǎn)線”只是東方汽輪機(jī)行業(yè)首個(gè)5G全連接數(shù)字化工廠的縮影。“目前，數(shù)字化工廠以27個(gè)宏基站和240個(gè)微基站構(gòu)建5G專屬網(wǎng)絡(luò)，在園區(qū)部署超過30萬個(gè)數(shù)字測(cè)點(diǎn)，應(yīng)用自主研制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)底座，實(shí)現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，使經(jīng)營效率大幅提升、生產(chǎn)成本不斷降低。”易泰勛說。

依托具備100萬億次/秒超算能力的基礎(chǔ)層，該數(shù)字化工廠還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)海量數(shù)據(jù)的集中處理，確保數(shù)據(jù)處理的高效與準(zhǔn)確。同時(shí)，平臺(tái)層融合了300余個(gè)工業(yè)模型和400余個(gè)核心算法，為業(yè)務(wù)全棧開發(fā)提供了強(qiáng)有力的支撐。

在應(yīng)用層，生產(chǎn)線部署了包含9個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)、5個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、3個(gè)管理決策系統(tǒng)等在內(nèi)的63個(gè)工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，連接了1500余臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備、9個(gè)數(shù)字化車間的21條數(shù)字化生產(chǎn)線，建立數(shù)字研發(fā)、數(shù)字管理、智能制造、智慧產(chǎn)品服務(wù)、智慧園區(qū)五大板塊，每日并行處理超500G數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人員、技術(shù)、資源、制造、產(chǎn)品全領(lǐng)域數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，使經(jīng)營效率大幅提升、生產(chǎn)成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善。

數(shù)字集控中心。東方汽輪機(jī)供圖

“數(shù)字化與智能化是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的應(yīng)有之義，也是加快鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力的必經(jīng)之路。”易泰勛說，如今，依托5G全連接數(shù)字化工廠的打造，東方汽輪機(jī)已經(jīng)建成國內(nèi)首個(gè)綠色高效焊接數(shù)字化車間，首創(chuàng)行業(yè)三零焊接新模式；建成行業(yè)首個(gè)總裝數(shù)字化車間，開啟汽輪機(jī)數(shù)字總裝替代傳統(tǒng)實(shí)物總裝的新紀(jì)元，突破大空間全尺寸測(cè)量難、實(shí)物裝配周期長等行業(yè)技術(shù)壁壘；建成全流程制造隔板數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)隔板數(shù)字交付，首次實(shí)現(xiàn)極限空間柔性智能焊接、復(fù)雜空間曲面構(gòu)件機(jī)器人焊接磨削一體化等智能化制造，產(chǎn)品制造周期縮短25％，焊接合格率提升至99.5％。

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